10月28日，谷电蒸汽蓄热锅炉示范项目在常州投运。在当地金坛区指前镇卿卿针织厂内，高压蓄热器内200摄氏度的高温锅炉水，通过汽液相变蓄热转换装置汽化成蒸汽后，供工人们熨烫、除湿等使用。

这些高温水是此前谷电时段，使用电蒸汽锅炉制取蒸汽，输送至高压蓄热器液化后存储的。相较普通直热式电蒸汽锅炉，谷电蒸汽蓄热锅炉利用峰谷电价差，每吨蒸汽制取费用从平均约600元降至230元，相比燃气锅炉还要低约120元。“企业每天蒸汽需求在4.5吨左右，预计年蒸汽制取成本可节约46万元。”卿卿针织厂用电负责人潘建新说。

2016年起，江苏省实施治污攻坚战“263”专项行动，关闭环保不达标的燃煤锅炉，企业转而改用燃气锅炉或电锅炉。由于燃气管道敷设投资大，卿卿针织厂用13台直热式电蒸汽锅炉，替代原有的10吨燃煤锅炉。“直热式电蒸汽锅炉就像‘热得快’，只能现烧现用。因为生产在白天，峰电时段电价高也只能白天烧，企业蒸汽制取成本居高不下。”潘建新说。

了解到这一情况后，常州市金坛区综合能源服务中心向该厂提出了合作试点建设谷电蒸汽蓄热锅炉项目的建议，并由国网江苏电力将其立项为示范项目。

“用夜间的谷电替代白天的峰电制取蒸汽，关键是如何储存谷电时段生产出来的蒸汽。”该中心负责人袁俊球介绍，由于蒸汽的体积是水的50至60倍，正常情况下根本无法储存，而谷电蒸汽蓄热锅炉利用水的相变原理，将高温高压的蒸汽液化成200摄氏度的水存储在蓄热器当中。

依托综合能源服务中心的技术优势，项目团队搭建了水、电、汽数据采集系统和能效分析模型，经过多次运行调试，优化谷电蒸汽蓄热锅炉系统的水量、温度、压力等参数，在满足企业生产需要的同时，以谷代峰加热、以水代汽储存，为企业创造最大经济效益。

据悉，谷电蒸汽蓄热锅炉技术在纺织、生物、医用材料等领域均具备推广前景。利用该技术在热力管网中建立蒸汽中继站，可用谷电蓄热锅炉补充燃气管道，扩大热力管网供气半径。以水代汽储存技术的实现，也使工业蒸汽使用“移谷填峰”成为可能。