12月4日，在盐城220千伏牡丹变电站新建工程现场，国网盐城供电公司施工人员采用压滤机将当天现场灌注桩产生的425立方米泥浆制成可重复使用的110立方米干土。这是我省首次在电力施工中应用泥浆压滤技术解决泥浆消纳难题。

牡丹站设计采用354根长28米、直径600毫米的泥浆护壁钻孔灌注桩，预计桩基施工阶段会产生约1.8万立方米泥浆。因泥浆含水量较高，传统的处理方式是将其在沉淀池内晾晒后用槽罐车运送到环保部门许可地点填埋。“晾晒时外溢的泥浆易对周边地表水体环境造成污染，其中所含的岩盐、碱性物质等还易导致水体周边土壤板结龟裂。”该工程现场负责人顾益东说。

为此，盐城供电公司调研借鉴有相关经验的社会企业，探索采用泥浆压滤机对灌注桩产生的泥浆进行现场处理和重复利用。“废弃泥浆放置于现场搭建的泥浆池后，开启压滤机对滤板进行挤压，当压强提高至20兆帕斯卡、滤板间形成压强较为恒定的滤室时，通过泥浆泵将泥浆输送至每个滤室，待其中的固体颗粒停留受压后形成泥饼，液体则通过滤板之间构成的液孔道排出。”顾益东介绍，固体泥饼可用于地面填筑、桩基溶洞回填等，废浆加入专业药剂处理后的排放水质达到国家二级排放标准，可广泛用于道路冲洗、混凝土养护等，由此实现工程污水的循环利用。

据测算，使用传统的槽罐车运输，以每立方米泥浆30元计，该站产生的泥浆仅清运一项至少需54万元。而压滤机的平均使用成本每天不到2000元，日可处理泥浆450立方米，全站泥浆处理总费用不到10万元。此外，压滤后的泥浆总计可提供超4200立方米干土，由此节省外购等量土方所需的资金超13万元。