7月29日，在国信高邮热电有限公司电厂内的一只汽轮机润滑油油箱旁，润滑油循环流入一台绿色移动式设备，深棕色的液体逐渐变为澄清的淡黄色。这是由江苏方天电力技术有限公司自主研发的电力用油吸附式净化再生滤油机，它投用仅1周便将3吨废油变成清洁的“新油”。

电力用油是电力设备不可或缺的绝缘、润滑材料。但受到温度、氧气、电磁场、水分以及铜、铁等金属催化剂的共同影响，电力用油会逐渐劣化并生成劣化产物。劣化油在流经设备内壁、控制阀等部位时极易造成磨损、堵塞，导致安全事故发生。据统计，发电机组供油系统85％的故障由油品劣化造成。

为了保障设备安全运行，发电企业大多采用定期机械过滤、到期更换的方式维护电力用油。但机械过滤对油的净化作用有限，更换下来的废油中仍含有大量金属杂质。“一台60万千瓦机组就需要30吨油，每12-15年要全部更换一次，但废油中真正因劣化失去性能的成分只有10%～15%。我们回收的废油只能作为燃料，不仅处置费用高昂、污染环境，而且是对化石能源的严重浪费。”国信高邮热电汽机专职张超表示。

针对这一现状，方天公司于去年1月起探索全新的电力用油处理技术和设备，于今年3月成功研发电力用油吸附式净化再生滤油机。该滤油机不仅应用已有的平衡电荷吸附技术，可去除油中的固体颗粒物、水分等杂质，而且添加了方天公司自研的多孔纳米吸附剂模块，能够去除溶解在油中的酸、醛、酮、醇、酯等劣化产物。

“我们自主研制了具有强极性的多孔纳米吸附剂，能够吸引劣化产物，并利用表面密布的10纳米微孔，牢牢‘抓住’劣化产物，真正净化油品，让油品重新恢复理化性能。”方天公司检测实验中心油处理专家窦鹏介绍。

据了解，使用滤油机时无需停机、拆卸待净化设备。操作人员只需将滤油机移动到设备油箱旁，通过接口将两者连接，并在滤油机的操作界面上进行参数设置，滤油机就会自动开启“体外循环”，过滤净化油品直至油品恢复清洁。“经分析检测，处理过的油品颗粒污染度近乎于零，废油再生率达80%～95%，使用寿命可延长8年。”窦鹏说。

目前，电力用油吸附式净化再生滤油机已在多家发电企业和电力设备生产厂家应用，累计处理电力废油100吨，为企业节省成本约150万元。