“多亏供电公司的‘火眼金睛’，不仅找到了反向电量的症结，还帮我们优化了储能运行方案，每月能省不少电费，太实用了!”10月24日，苏州市明东电器股份有限公司负责人握着吴中公司客户经理的手连连致谢，困扰企业多日的反向电量问题终于得到彻底解决，为企业生产线稳定运行保驾护航。

 近期，为响应绿色生产号召，苏州市明东电器股份有限公司新投入一套储能系统，以平衡车间机床、冲压设备等大功率负荷的用电需求。然而，客户经理通过用电信息采集系统发现，该企业夜间时段频繁出现反向电量曲线，与制造企业日间集中生产、夜间低负荷的用电规律严重不符。这一异常不仅可能导致企业电费核算偏差，还存在干扰区域电网负荷稳定的潜在风险。

 发现问题后，客户经理立即开展线上分析和线下排查。线上，通过用电信息采集系统调取企业近30天的用电负荷曲线、分时电量数据，重点对比储能设备投运前后的用电变化，清晰锁定异常数据集中在夜间电网低谷时段，且反向电量峰值与储能设备额定输出功率高度吻合。线下，客户经理第一时间赶赴企业生产车间，与电气负责人一同查看储能系统控制柜、翻阅设备运行日志。

经逐一排查参数设置，最终精准定位问题根源——企业新投入的储能系统因运行策略及防逆流装置设置不当，未结合制造企业“日间高负荷生产、夜间设备待机”的用电特点调整充放电逻辑，导致夜间本应利用低谷电价充电储能的时段，设备反而向电网反馈电量，形成反向电量。

 针对这一问题，客户经理一方面结合用电信息采集系统记录的企业历史生产负荷数据与电网峰谷电价政策，指导技术人员重新设定储能充放电参数；另一方面，指导企业电工通过“网上国网”APP的能效账单模块，帮助企业了解电量电费、能效水平和政策规定。方案实施后，客户经理通过用电信息采集系统持续跟踪企业用电数据，连续3天监测显示，企业夜间反向电量曲线彻底消失了。据企业测算，优化后的储能运行模式不仅避免了反向电量带来的电费核算问题，也为制造企业降本增效提供了有力支撑。

 此次服务是吴中公司依托数字化手段提升制造企业服务质效的生动实践。下一步，吴中公司将继续主动靠前解决企业用电难题，以精准、高效的供电服务，为地方制造业绿色低碳、高质量发展注入强劲动力。