2月8日，位于江苏南通市钟秀路的配电施工现场正如“搭积木”一样开展作业：从检测基地运来的预制化柱上开关如同标准插件，施工人员只需简单安装更换即可投入使用。这种“工厂预制+现场组装”的新模式，来源于南通供电公司。该公司创新打造了配电自动化设备检测调试基地，可实现配电设备检测、调试、预制化生产一体化作业。

以往，配电设备的检测调试流程较为复杂。二次设备需要在外地完成检测，才能运至南通入库保存,当施工现场需要时再将这些设备从仓库转运至现场，与一次设备联合调试。施工人员还需现场制作和组装各类附属配件，才能最终完成安装。这种分散式的作业模式不仅耗时较长，各个环节之间也容易造成资源浪费。

为此，国网江苏省电力有限公司探索属地一次、二次融合成套设备检测调试预制化生产一体化模式。作为首批试点单位，南通供电公司率先建设了地市级配电自动化设备检测调试基地，于去年6月通过专业主管部门验收后开始试运行。

在配电自动化设备检测调试基地终端检测区，工作人员用定制的测试线连接检测台体与终端后，通过扫码枪将设备信息录入检测平台，实现检测信息与检测报告的自动同步上传。一旁的电脑屏幕上，终端测试平台显示出各个测试项目，检测人员仔细核对着每个检测项目的进度和结果。检测完成后，报告自动生成并上传至电科院物管平台和看板系统，供工作人员调阅。建设过程中，南通供电公司优化并升级了终端检测台体的软硬件配置，将单套检测台体的检测能力由原先的1台提升至6台。

在基地另一侧的一次、二次融合成套设备调试区，技术人员将检测合格的终端设备与一次设备进行配对组装集成，随后依托“主站—厂站”自动对点程序和一次、二次成套设备调试平台开展相关功能联调试验。“现在，南通供电公司将调试功能引入基地，通过自动调试软件和先进检测平台实现了一次、二次设备调试工作‘同步开展、一步到位’，不仅缩短了现场安装调试时间，也提高了调试的准确度和设备入网质量。”该基地负责人王亮介绍。

在去年9月投入运行的配电台区工厂化预制车间，预制自动化设备正将高低压引接线、拉线等加工成标准配件。预制完成的配件被整齐码放在成品区。“我们提前‘预制’产品，节省了时间。”王亮说，“现在，精细化、流水线的机械作业取代了现场人工操作，配件组装后即可运至施工现场，实现设备出厂到‘上场’的无缝衔接。”

王亮介绍，配电自动化设备检测调试基地日均可检测6台配电终端单元、48台馈线终端单元，可同时进行2台6间隔标准环网柜、6台柱上开关的联调工作，满足南通及周边地市配电终端检测需求。该基地的配电台区工厂化预制车间投入运行以来，南通配网设备的调试安装效率提升了30%。