近日，如东公司智能融合专业仓建设完成，该项目在今年年初开始规划，11月底完成智能化升级，12月开始试运营。

以往，如东公司在日常仓储管理中发现各层级仓库普遍存在的“小而散”分布、管理精益化不足、数字化程度不高及主产管理脱节等问题，严重影响生产效益。如东公司积极推进仓库管理变革，通过化零为整、智能升级和主产融合三大举措，实现了物资管理水平的大幅提升。

为打破传统仓储的局限，如东公司首先以“集中存储、资源统筹”为原则，对零散资源进行整合。公司精简了专业仓数量，并建设了一座1000平米的智能型融合专业仓，将主业办公、信通、运检和输变电四大专业仓合并其中。通过四次全面覆盖的专业仓清查，公司成功梳理出各大专业仓的闲置资产，总价值近500万元，这些资产得到了有效利用。同时，公司按照物资类别将实物统一纳入融合专业仓管理，建立了全域物资一本账融合管控模式，实现了资源的优化配置和高效利用。

在智能升级方面，如东公司同样不遗余力。今年公司投资数百万元建设了无人值守智能机器人仓库，并应用先进的人工智能、物联网大数据和移动应用等技术，大幅降低了人力资源成本、仓库租用成本和物资仓储成本。智能仓配备先进的人脸识别门禁、AGV机器人、实物“ID”标签、RFID通道门、手持智能终端和智能传感器等物联网设备，实现了仓储物资的全自动上下架、借用线上审批、定期自动盘点和库龄超期预警等全流程智能化管理。

在主产融合方面，如东公司积极响应产业同质化管理要求，将产业单位物资实物移库至鸭绿江路，完成物资迁移后，如东公司将形成南通首家主业、专业、产业“三仓合一”的仓储网络。这一模式的实施实现了仓储管理的一盘棋，有效减少了分散存储带来的人员安全、消防安全和物资安全隐患。自融合仓建设以来，公司每年能节约各大零散仓库租赁费近50万元。同时，抢修物资的配置时间平均提高了100%，最快可在18分钟内集齐并送至15公里以外的现场。这一变革不仅提升了资源的统一调配能力和应急物资保障能力，还有效解决了业扩、应急抢修等物资“短、频、快”的问题，提高了供应协调效率。