11月30日，在金坛区指前镇建春村，江南百果园农机专业合作社一派繁忙景象，4台空气源热泵粮食电烘干机正夜以继日开足马力，为农户烘干秋收的稻谷。

秋收过后的常州，夜间气温降至7摄氏度之下。不需要电热丝辅助加热，百果园里烘干机的空气源热泵工作温度却能稳定在15摄氏度左右，运行功率还可以保持在160千瓦以下，出米率接近自然烘干高达69%。粗算下来，一吨谷物，烘干成本只要25元，经济效益是传统燃煤烘干的5到6倍。而且，烘干机房里“一尘不染”。

这是如何做到的？粮食烘干空气源热泵余热回收技术给出了答案。

与使用煤炭或燃油加热技术不同，这些烘干机不仅都安装了空气源热泵，使用电能烘干粮食，而且还新增了除尘余热回收系统和数据远程采集系统，能量循环回收使用、运行功率不高、能效大幅提升。

“原先烧煤烘干一吨粮食要150元左右成本，现在降低到25元，比一般的空气源热泵电烘干机还要少10多元。4台烘干机一年可以烘3000吨粮食，粗算下来能省靠近40万元。不仅省电省钱，而且灰尘更少了，污染也少了。”江南百果园农机专业合作社理事长王云霞算了一笔“经济账”和“环保账”。

据介绍，传统的粮食烘干机大多采用煤炭、柴油等作为燃料，存在环境污染重、烘干效率低、安全性能差、成本高等问题。而一般的空气源热泵电烘干设备，虽然克服了环境污染问题，但在低于10摄氏度温度下工作时，会因换热器凝露、结霜，导致效率严重下降，而需要配置电热丝辅助加热。“电热丝的能耗是热泵的4倍，因此空气源热泵烘干机存在能效低、使用功率大、需要专用变压器供电等问题，不利于广泛推广，尤其是在寒冷、热泵低压供电开放容量小的地区。”国网常州市金坛区供电公司综合能源服务中心负责人袁俊球表示，该中心为此自主研发了空气源热泵热回收和功率智能调控新技术，并在百果园、常州新康村试点应用。

研发团队在百果园、新康村安装了数据远程采集装置，并利用综合能源服务中心的能效监测系统分析相关数据，用于联调、试验，最终为百果园和新康村原有的空气源热泵粮食烘干机“定制”了参数匹配、适用的布袋脉冲除尘式余热回收系统。

“烘稻谷用的热风大约是55摄氏度，使用后余热还有40摄氏度，原先是散到大气中白白浪费掉。”袁俊球介绍说，把余热风除尘后，送回空气源热泵所在的空间，空气源热泵便可稳定运行在最佳工况，烘干机最大使用功率也随之被调控在160千瓦以下。使用功率的下降，不仅为百果园节省了用电成本，还使烘干机顺利运行在热泵低压供电开放容量范围内，不需要额外架设大容量的专用变压器供电，避免了30多万元的专用变压器架设费用。

目前，常州金坛区拥有燃煤粮食烘干机400余台。“下一步我们希望通过进一步改良热回收技术，逐步推广带热回收技术的空气源热泵粮食电烘干机的应用，让更多农户用上节能又环保的粮食烘干机，为农户增收的同时，助力美丽乡村建设和‘双碳’目标的实现。”袁俊球说。